miércoles, 15 de septiembre de 2010

DISTRIBUCION EN PLANTA


 La distribución de planta es la disposición de las máquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente. La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través del sistema productivo,  minimizando los costos de manejo,  transporte de materiales, de almacenamiento, de flujos de información y procesos de entrada y salida de productos.
Características de una adecuada Distribución de Planta:

    Minimizar los costes de manipulación de materiales.
    Utilizar el espacio eficientemente.
    Utilizar la mano de obra eficientemente.
    Eliminar los cuellos de botella.
    Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios trabajadores, con los supervisores    y con los clientes.
    Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al cliente.
    Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
    Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o personas.
    Incorporar medidas de seguridad.
    Promover las actividades de mantenimiento necesarias.
    Proporcionar un control visual de las operaciones o actividades.
    Proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a las condiciones cambiantes.

    El tipo de distribución está  determinado por:
        La elección del proceso.
        La cantidad y variedad de bienes o servicios a elaborar.
        El grado de interacción con el consumidor.
        La cantidad y tipo de maquinaria.
        El nivel de automatización.
        El papel de los trabajadores.
        La disponibilidad de espacio.
        La estabilidad del sistema y los objetivos que éste persigue.

Las decisiones de distribución en planta pueden afectar significativamente la eficiencia con que los operarios desempeñan sus tareas, la velocidad a la que se pueden elaborar los productos, la dificultad de automatizar el sistema, y la capacidad de respuesta del sistema productivo ante los cambios en el diseño de los productos, en la gama de productos elaborada o en el volumen de la demanda.

TIPOS CLASICOS DE DISTRIBUCIÓN SON CUATRO:
1) Distribución por posición fija:
Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material trabajan en torno a ella.
Ejemplo: construcción de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje.

2) Distribución por proceso o por Fusión:
En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas.
Ejemplo: hospitales: pediatría, maternidad, cuidados intensivos.

3) Distribución por producción en cadena, en línea o por producto:
En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.
Ejemplo: Manufactura de pequeños aparatos eléctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas;
Equipo electrónico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automóviles.

4) Distribución por grupo o por células de fabricación:
La distribución por células de fabricación consiste en la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o células, donde se realizan operaciones sobre múltiples productos con formas y procesos similares.

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